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使用鐵水包常見的問題處理方式分別有哪些?
1、鐵水包小修次數多,翻身難度較大
在800爐的設計時代,由于袋底有坑箔,袋底要修3次以上。小修袋底部的鐵水袋需要經過8h的保養和8h的烘烤才能投入使用。維修時間長會增加鐵水袋周轉的難度。
2、砌面磚侵蝕不均
為保證鐵水包在使用過程中的安全,生產線后鐵水包壁磚的殘余厚度應大于60mm。砌面磚侵蝕不均,局部殘余厚度過。ㄐ∮50mm)。這限制了鐵水包使用壽命的進一步提高。
3、鐵水袋口粘渣,嚴重打磚
鐵水烙鐵頭粘渣過程為:烙鐵頭磚在使用過程中被鐵水沖蝕,導致烙鐵頭磚松動,間隙增大;熱渣沿著口磚的孔隙滲入磚內,高溫渣與磚體發生物理化學反應,爐渣與襯磚相互滲透,相互咬合,導致渣與磚結合非常牢固,難以去除形成粘渣。
噴嘴粘渣后,噴嘴原有形狀被破壞,導致裝鐵時噴嘴濺鐵,通常的處理方法是在線清除噴嘴粘渣。水口的粘渣和鐵水不僅難以處理,而且經常造成水口抗性材料脫落,鐵水再次翻滾,鐵水沖刷水口鋼殼,嚴重影響鐵水袋的使用壽命。造成鐵水袋生產頻繁的主要原因是鐵水袋的出水口因出鐵口粘渣而灑鐵。
4、鐵水袋底部耐腐蝕性差
耐腐蝕材料的腐蝕分為物理腐蝕和化學腐蝕。物理侵蝕是指通過沖擊和其他機械作用對抗性材料的侵蝕。而化學侵蝕是指耐火材料在高溫載荷作用下,其溫度場和應力場發生變化而發生的腐蝕。鐵水袋底部主要是物理侵蝕。鐵水包在使用過程中,包底澆注料的耐蝕性和抗沖擊性較差。在高溫下鐵水的沖擊和沖刷下,抗性材料大面積脫落。脫層厚度為100mm~150mm,脫層部位大部分集中在受鐵扣影響的一側。這給鐵水包的安全使用帶來了很大的隱患。
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