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沖天爐裝料和加料時有什么注意事項？
前兩批爐料不得加入廢鋼，下一批可按要求加入10～20%的優質廢鋼。一旦開始給料入爐，給料動作必須連續、快速、平穩，直至爐料加入到沖天爐設定的表面高度。10t/h煤氣沖天爐每批金屬爐料質量1000kg，每批物料有白云石18Kg、石灰石20Kg、碎玻璃12Kg、瓷球2~3個。每批陶瓷球的數量取決于所需的鐵水溫度。適當增加爐排中瓷球的數量，將逐漸增加爐排上耐火墊的厚度，有利于獲得高溫鐵水。
在裝料過程中尤為重要，但也容易被忽視，同時加入料缸和爐料的料面應平整，防止料面傾斜，導致一些爐料在爐內分布不均，陶瓷球容易沿物料表面的傾斜方向滾到爐子或熔爐的爐膛側面，造成爐排墊層厚度不均勻。此外，焊劑必須均勻分布在金屬裝藥中。事先將石灰石、白云石、碎玻璃與金屬爐料充分混合，有利于生產出熔點低、流動性好的爐渣，保證煤氣沖天爐正常熔化。
加料不均會給煤氣爐的運行帶來不利影響。如果進料超過料面設定高度，還會對煤氣爐的運行造成損害。如果爐內物料表面低于設定的料位，會降低氣體沖天爐的熔化速度和熔化效率。
沖天爐進料前，燃燒功率先從40%提高到70%，然后再提高到85%。同時，設定空氣中添加氧氣的體積分數，將供氧旋鈕設置為自動開關。每個燃燒器穩定燃燒后，物料即可裝入爐內。
煤氣爐添加的爐料應盡量塊狀，成分均勻，無泥無砂。
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